撕碎机刀片应严格按照加工流程和标准来执行，否则会直接影响撕碎机刀片使用寿命，下面小编为大家介绍一下撕碎机刀片加工工艺流程标准和步骤：
1、原材料的选择
撕碎机刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型号的钢材，质量较好的一般选择日本SKD11钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般选用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，耐磨性也不错。总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。
2、下料锻造
根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。
撕碎机一般分为四轴撕碎机，单轴撕碎机，双轴撕碎机，液压撕碎机等，斯瑞德环保引进德国技术，研发了固废撕碎机，可根据各种不同物料的性质，帮您选型合适的撕碎机。
双轴撕碎机：双轴撕碎机又名剪切式破碎机,通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸。斯瑞德将欧美制造该类设备三十多年的经验引进中国，并根据国内实际情况进行改进，研发，推出技术成熟、设计先进的双轴垃圾破碎机系列。为我国废物回收利用的前期破碎，减容处理提供质量可靠的设备。一般应用于破碎软性物料，比如生活垃圾，布料边角料，生活垃圾，果蔬垃圾，纸厂废弃物，垃圾，RDF燃料，等。
撕碎破碎一体机整合了撕碎机和破碎机于一身。其紧凑的机身可处理胶头和大块物料并生成颗粒。从大块料到40mm的块粒再到10mm的再生颗粒。
简约的设计省去了输送带、撕碎机或破碎机，为您的车间节省蕞多65%宝贵空间。撕碎破碎合二为一，加上Smart控制，助力每位客户节省能源和髙效生产。
撕碎机产品优势：
节省空间和高，相比于购买撕碎机或破碎机和输送带各一台。
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